Nå har jeg kastet meg ut på dypt vann igjen: 3D printing!
Utgangspunktet for å snuse mer på dette var en stålampe, der "koblingsleddet" forsvant i flyttinga for 3 år tilbake. Siden da har lampen ligget innpakket og umontert i boden, da vitale deler har manglet!
Lampen har 3 bein i tre, og det er en skive med tre pinner som "kobler" de tre beina sammen. Denne har gått tapt.
Jeg fant en tilsvarende lampe som var skadet på finn.no, og ville kjøpe den. "Dessverre" hadde selgeren en nevenyttig svigerfar, som greide å fikse den lampen. (Ja, noen svigerfedre kan være litt irriterende...)
Jeg grublet på dette, og ettersom ideen om 3D-alternativet dukket opp, og jeg egentlig bare trengte dette koblingsleddet - så kontaktet jeg selgeren og spurte om han kunne ta mål. Jepp - jeg fikk tilsendt mål på og bilder av delen fra ham! Skiva var 16 mm i diameter, 10 mm høy, og de tre "beina" stakk 20mm ut og hadde en diameter på 6 mm.
Bilder sendte han også!
Når vi ikke har peiling? Ja, da spør vi AI. Det første svaret var ikke veldig presist, men det var jo heller ikke spørsmålet ("promptet") - likevel var det et nyttig svar!
Samtale i AI-modus: jeg trenger et 3d printet koblingsledd til lucande auriane stålampe
jeg trenger et 3d printet koblingsledd til lucande auriane stålampe
Det finnes ingen ferdige 3D-modeller eller STL-filer tilgjengelig på nett spesifikt for koblingsleddet til en Lucande Auriane stålampe. Siden dette er en tripod-lampe (trebenslampe) i tre/tekstil der bena krysser hverandre, er det midtre koblingsleddet en utsatt del som av og til kan sprekke. [1, 2]
For å få tak i et nytt 3D-printet koblingsledd, har du to gode fremgangsmåter:
1. Få tegnet og printet delen lokalt (Anbefales)
Hvis du fortsatt har det gamle, ødelagte koblingsleddet (selv om det er i biter), kan hvem som helst med grunnleggende kunnskap i 3D-modellering (CAD) gjenskape delen på få minutter.
Folkeverksteder og biblioteker: Mange offentlige biblioteker i Norge (som for eksempel Deichman Bjørvika i Oslo eller lokale folkeverksteder) har gratis eller svært rimelige 3D-printere til utlån, samt folk som kan hjelpe deg i gang. [1]
Norske 3D-print-grupper: Det finnes store og hjelpsomme miljøer på Facebook (søk etter "3D-printing Norge" eller lignende). Hvis du legger ut et bilde av lampen og den ødelagte delen med noen enkle mål (diameter på bena og vinkelen), er det nesten alltid hobby-printere som tar på seg oppdraget for en symbolsk sum eller en rull med filament.
2. Materialvalg for printen
Siden dette leddet skal holde hele spennet og vekten til stålampen, er det viktig at du ikke printer den i standard PLA-plast, da dette blir for sprøtt og vil knekke over tid under press.
Be om at delen blir printet i PETG, ABS eller Nylon.
Sørg for at den printes med høy infill (gjerne 50–100 % tetthet) og tykke vegger for maksimal mekanisk styrke.
For å hjelpe deg videre:
Har du det originale leddet i behold slik at det kan måles opp?
Har du tilgang til en 3D-printer selv, eller trenger du hjelp til å finne noen som kan printe for deg?
Kan du eventuelt beskrive om det er toppfestet mot skjermen eller det sentrale krysset mellom trebenene som har knekt?
Jeg fikk tips om at man kunne låne 3D printer gratis (!) på Diechmann Bibliotek i Oslo. Så fant jeg ut via Deichmann at jeg kunne bruke et verktøy som heter TinkerCAD for sjøl å lage en 3D modell.
Ved neste konsultasjon med AI, var jeg bestemt på å skvise så mye konkret ut av AI-svaret som var mulig.
Det endte med en ganske eksakt beskrivelse, som jeg egentlig fulgte til punkt og prikke. (Bortsett fra at AI hadde sett en svart prikk på bildet, og mente at det var et skruehull. Det er feil, så jeg droppet den delen.)
Når jeg spurte AI om hvordan dette skulle gjøres, illustrert med bilde og eksakte mål fikk jeg en veldig eksakt veiledning i retur!
Hvis du vil prøve å 3D-printe en erstatning, kan jeg hjelpe deg med å finne ut nøyaktig hvilke millimetermål du bør bruke basert på linjalen i bildet ditt. Vil du at vi skal se på målene sammen?
AI-svar kan inneholde feil. Finn ut mer
Du sendte 1 bilde og sa Ja, jeg vil vi skal se på målene sammen.
Ja, jeg vil vi skal se på målene sammen.
21:49
Basert på linjalen (som har millimeter-skala) kan vi lese av de kritiske målene for å lage en nøyaktig 3D-modell eller finne en universell erstatning.
Når du ser på den horisontale armen som ligger direkte langs linjalen, kan vi utlede følgende dimensjoner:
📐 Kritiske mål basert på bildet:
Sentersylinderens diameter: Kanten starter rett før 0-streken, og den runde skiven i midten ser ut til å ha en diameter på ca. 20–22 mm.
Armens lengde (fra senter): Armen strekker seg ut til i underkant av 50 mm-merket. Total lengde fra senter av sirkelen til tuppen av armen er ca. 47–48 mm. Lengden på selve tappen (den synlige sylinderen) er rundt 35–37 mm.
Armens tykkelse (diameter): Ser vi på tykkelsen mot millimeterstrekene, er tappene ca. 6–7 mm i diameter.
Låsehull/Skruehull: Det er et lite sort hull nær enden av armen (til en settskrue eller splint for å låse lampebenet). Dette hullet er plassert omtrent 44–45 mm ut fra senter.
Vinkel: Armene er symmetrisk plassert med nøyaktig 120 graders vinkel mellom hverandre.
Det var litt avklaringsdialog mellom meg og AI før den endelige instruksjonen dukket opp. Den var veldig god, og jeg tror jeg kunne følge den punkt-for-punkt!
Du sendte 1 bilde og sa Kan jeg få en veiledning for å sette disse eksakte målene i Fusion 360 og Tinkercad?
Kan jeg få en veiledning for å sette disse eksakte målene i Fusion 360 og Tinkercad?
21:52
Her er en steg-for-steg-veiledning for å lage delen med dine nøyaktige mål i både Tinkercad (superraskt og enkelt) og Fusion 360 (mer profesjonelt og robust).
Alternativ 1: Tinkercad (Enklest og raskest)
Siden det er vanskelig å rotere nøyaktig 120 grader manuelt i Tinkercad, bruker vi et smart triks med "Dupliser"-verktøyet.
Lag sentersylinderen:
Dra inn en Sylinder (Solid).
Endre dimensjonene på bakken (bredde og dybde) til 16 mm x 16 mm.
Sett høyden til tykkelsen på metallplaten din (f.eks. 8 mm eller 10 mm).
Tips: Dra glidebryteren for "Sider" (Sides) helt til maks (64) slik at sylinderen blir helt rund.
Lag den første tappen:
Dra inn en ny sylinder, men roter den 90 grader slik at den ligger flatt.
Sett diameteren til 6 mm x 6 mm, og lengden til 20 mm.
Plasser tappen slik at den stikker rett ut fra sentersylinderen. For at den skal sitte godt fast, kan du la den overlappe 1 mm inn i sentersylinderen (slik at den synlige delen blir 20 mm).
Lag skruehullet:
Dra inn en Sylinder (Hole/Grått hull).
Sett dimensjonene til f.eks. 2 mm x 2 mm, og gjør den høyere enn tappen.
Plasser dette hullet nøyaktig 4 mm inn fra tuppen av tappen, sentrert i midten.
Merk både tappen og hullet, og trykk Group (Ctrl + G). Nå har du én ferdig arm med hull.
Trikset for 120 grader:
Velg den ferdige armen. Trykk Ctrl + D (Dupliser). Det ser ikke ut som noe skjedde, men det ligger en kopi oppå.
Bruk rotasjonspilen på kopien og roter den nøyaktig 120 grader. Flytt den på plass inntil sentersylinderen.
Trykk Ctrl + D én gang til. Tinkercad husker mønsteret og lager automatisk den tredje armen ferdig rotert 120 grader til!
Slå sammen:
Marker alle delene (sylinderen og de tre armene) og trykk Group (Ctrl + G).
Gå til Export øverst til høyre og velg .STL.
Så nå har jeg greid å tegne dingsen, og bestilt time på Deichmann i første uka i November.
Jeg reserverte 1 time hos Deichmann for printing, og begynte å gruble over hvor lang tid dette kunne ta.
Så jeg spurte i Facebook-forumet 3D Print Norge om noen kunne si noe om dette. Det kom ganske raskt et kompetent svar, som sa:
"Trenger ikke ta lang tid. Last ned Ultimaker Cura så ser du fort tida simulert. ... Bruker ikke Cura så det er med forbehold men legg til 2+ Connect, velg materiale og legg inn 3D modellen med orientering hvis den ikke legger seg riktig. Kjør slicer. "
Svaret er at min lille dings på ca 50mm x 10mm vil ta 37 minutt å skrive ut. Greit å ha god tid og finne en bok på biblioteket da!
7. "Beina" i modellen trenger support
Javisst ja! Dette påpekte min nye venn i FB-gruppa, og skrev at "du må bygge support for beina". Det var litt gresk for meg, så jeg spurte hva det betydde. Min nye rådgiver skrev:
igjen blir det bare gjetting med Cura basert på hva jeg bruker men jeg tipper du må slå på support i Cura for at de skal bli med i sliceren. Du vil se de på skjermen at det blir bygget støtte under modellen
og sendte også et bilde. Da forstår jeg!
Fantastisk å få konkrete råd av folk som kan ting!!
(fortsettelse følger)